Diseño de ruta operativa como solución funcional para la implementación del mantenimiento autónomo, basado en la metodología japonesa tpm, en la sección de empaque de la planta de cosméticos de la empresa gradezco ltda

Abstract

Este proyecto tiene como propósito diseñar una ruta operativa como solución funcional para la implementación del mantenimiento autónomo, basado en la metodología japonesa Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance, TPM), en la sección de empaque de la planta de cosméticos de la empresa Gradezco Ltda. La propuesta surge como respuesta a los problemas operativos derivados de la incorporación de maquinaria de tecnología avanzada, específicamente máquinas FlowPack, cuya manipulación y mantenimiento han representado un reto para el personal técnico y operativo, generando tiempos prolongados de parada, desgaste prematuro de componentes y desperdicio de material de empaque. El enfoque metodológico del proyecto integra el diagnóstico técnico-operativo, la identificación de fallas recurrentes, el levantamiento de información en campo, el análisis de causas raíz y la posterior estructuración de una ruta operativa basada en tareas estandarizadas de limpieza, inspección y lubricación. Esta solución fue diseñada para ser implementada por el personal operativo, promoviendo la apropiación del proceso de mantenimiento y fomentando una cultura de mejora continua en la organización. Los resultados proyectados evidencian mejoras sustanciales en términos de eficiencia, confiabilidad operativa y reducción de costos. Se logro un ahorro superior a $916 millones durante un periodo de nueve meses, representando un 222% en los costos asociados al mantenimiento correctivo. Adicionalmente, el proyecto promueve beneficios sociales mediante la capacitación y empoderamiento del talento humano, y beneficios ambientales al minimizar el desperdicio de materiales. En conjunto, esta iniciativa constituye una solución técnica viable, escalable y alineada con los principios de la ingeniería de producción, aportando valor agregado a los procesos internos de la compañía.

This graduation project aims to design an operational route as a functional solution for the implementation of autonomous maintenance, based on the Japanese methodology Total Productive Maintenance (TPM), in the packaging section of the cosmetics plant of the company Gradezco Ltda. The proposal arises in response to operational problems caused by the incorporation of advanced technology machinery, specifically FlowPack machines, whose handling and maintenance have posed a challenge for the technical and operational staff, resulting in prolonged downtime, premature component wear, and packaging material waste. The project's methodological approach integrates technical-operational diagnosis, identification of recurring failures, field data collection, root cause analysis, and the subsequent structuring of an operational route based on standardized tasks of cleaning, inspection, and lubrication. This solution was designed to be implemented by the operational staff, promoting ownership of the maintenance process and fostering a culture of continuous improvement within the organization. The projected results show substantial improvements in terms of efficiency, operational reliability, and cost reduction. A saving of over 916 million pesos was achieved over a period of nine months, representing a 222% reduction in costs associated with corrective maintenance. Additionally, the project promotes social benefits through the training and empowerment of human resources, and environmental benefits by minimizing material waste. Together, this initiative represents a viable, scalable technical solution aligned with the principles of production engineering, adding value to the company's internal processes.