Análisis y desarrollo de estrategias de calidad para la optimización del proceso de pintura: caso de estudio en un proveedor de metalmecánica

Abstract

Este estudio presenta la optimización del proceso de recubrimiento electrostático en gabinetes metálicos para un proveedor de SEL Colombia, derivado de una no conformidad por falla de adherencia. Bajo el marco de World Class Manufacturing (WCM), se aplicó una metodología de caso de estudio con diseño no experimental y herramientas de análisis de causa raíz (8D, Ishikawa y 5 Porqués) para diagnosticar variables críticas en una muestra censal de 45 unidades (Lote 24020041). El diagnóstico técnico identificó desviaciones críticas en el pretratamiento químico, la vigencia de los polímeros, la cinética de curado (calibración de horno) y la competencia técnica del personal. Las acciones correctivas incluyeron la estandarización de protocolos por calibre, control de titulación diario, mantenimiento preventivo documentado y capacitación específica en la NTC 811. La eficacia de la intervención se validó mediante ensayos mecánicos y de cámara salina en laboratorios acreditados, bajo parámetros controlados (35 °C, pH 6.6, flujo 1.6 L/min). Los resultados finales arrojaron una clasificación de adherencia 5B (100% de adhesión) según la norma ASTM D3359, con ausencia total de ampollamiento y avance de corrosión, logrando la estabilización del proceso y el cumplimiento de los estándares internacionales de calidad metalmecánica.

This study presents the optimization of the electrostatic coating process for metallic enclosures from a SEL Colombia supplier, initiated by a non-conformity report regarding poor coating adhesion. Within the World Class Manufacturing (WCM) framework, a non-experimental case study methodology was applied, utilizing root cause analysis tools (8D, Ishikawa, and 5 Whys) to diagnose critical variables in a census sample of 45 units (Batch 24020041). Technical diagnostics identified critical deviations in the chemical pretreatment, polymer shelf-life, curing kinetics (oven calibration), and personnel technical proficiency. Corrective actions included the standardization of thickness-based protocols, daily titration control, documented preventive maintenance, and specialized training under the NTC 811 standard. The effectiveness of the intervention was validated through mechanical and salt spray (fog) testing in accredited laboratories under controlled parameters (35 °C, pH 6.6, 1.6 L/min flow rate). Final results yielded a 5B adhesion classification (100% adhesion) according to the ASTM D3359 standard, with total absence of blistering and corrosion creep, successfully achieving process stabilization and compliance with international metalworking quality standards.