Publicación: Análisis de la productividad: retos y oportunidades en la línea de fabricación de tambores medianos - Greif Colombia SAS
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Resumen en español
El presente proyecto de grado tiene como finalidad diseñar una propuesta de solución para mejorar la productividad en una empresa del sector industrial, específicamente en Greif Colombia S.A.S., dedicada a la fabricación de embalajes industriales. La intervención se fundamentó en la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing y en los pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM), enfocados en la resolución estructurada de problemas. Para ello, se realizó un diagnóstico organizacional integral, apoyado en entrevistas estructuradas a personal clave, con el objetivo de obtener información precisa y técnica sobre aspectos relacionados con mano de obra, maquinaria y equipos, calidad, cadena de suministro, seguridad industrial y gestión Lean. Como herramienta de análisis interno también se utilizó el Value Stream Mapping (VSM), lo que permitió identificar los principales cuellos de botella, tiempos improductivos y oportunidades de mejora dentro del flujo de valor de la línea de producción. El análisis fue complementado con un marco teórico sólido que sustentó las metodologías implementadas, validado a través de criterios técnicos y metodológicos. Entre ellos, se destaca la aplicación del método V de Aiken para el análisis de validez de las preguntas utilizadas en las entrevistas. Como resultado de este trabajo, se diseñaron planes de acción orientados a la optimización del flujo de trabajo, la mejora en la eficiencia operativa y la reducción de desperdicios, utilizando herramientas Lean y de gestión de mantenimiento avanzado. La implementación de estas acciones permitirá: • Incrementar el OEE de la línea de producción del 58% al 80%, lo que representa una mejora del 37%; • Reducir el costo unitario del producto en un 27%; • Disminuir en un 54% los costos anuales de mantenimiento, lo que equivale a más de 60 millones de pesos colombianos; • Reducir en un 75% los reprocesos en el proceso de pintura, los cuales actualmente generan en promedio 3 horas diarias de detención de línea. Estos resultados evidencian la relevancia de la consultoría industrial apoyada en metodologías técnicas, no solo como un mecanismo para resolver problemáticas operativas, sino también como un factor determinante para el fortalecimiento de la competitividad y sostenibilidad empresarial. En el caso particular de Greif Colombia S.A.S., afectada por problemas recurrentes de productividad en su línea de fabricación de tambores medianos, el desarrollo de este proyecto permitió identificar con claridad las causas raíz y proponer soluciones prácticas, sostenibles y técnicamente fundamentadas que contribuyen significativamente al mejoramiento continuo y al cumplimiento de los objetivos estratégicos de la organización.
Resumen en inglés
This master's thesis aims to design a solution proposal to improve productivity in an industrial sector company, specifically Greif Colombia S.A.S., which is dedicated to the manufacturing of industrial packaging. The intervention was based on the application of Lean Manufacturing tools and the pillars of Total Productive Maintenance (TPM), focusing on structured problem-solving. To this end, a comprehensive organizational diagnosis was conducted, supported by structured interviews with key personnel, with the objective of gathering accurate and technical information on aspects related to labor, machinery and equipment, quality, supply chain, industrial safety, and Lean management. As an internal analysis tool, Value Stream Mapping (VSM) was also applied, allowing the identification of main bottlenecks, non-productive times, and improvement opportunities within the production line’s value stream. The analysis was complemented by a solid theoretical framework that supported the implemented methodologies, validated through technical and methodological criteria. Notably, the Aiken’s V method was used to assess the validity of the questions utilized in the personal interviews. As a result of this project, action plans were developed aimed at optimizing workflow, improving operational efficiency, and reducing waste, by applying Lean tools and advanced maintenance management techniques. The implementation of these actions will enable: • An increase in the OEE of the production line from 58% to 80%, representing a 37% improvement; • A 27% reduction in the unit cost of the product; • A 54% reduction in annual maintenance costs, equivalent to over 60 million Colombian pesos; • A 75% decrease in rework within the painting process, which currently causes an average of 3 hours of production line downtime per day. These results highlight the importance of industrial consulting supported by technical methodologies, not only as a mechanism to address operational issues but also as a key factor in strengthening business competitiveness and sustainability. In the specific case of Greif Colombia S.A.S., which faces recurrent productivity issues in its medium drum manufacturing line, the development of this project enabled a clear identification of root causes and the proposal of practical, sustainable, and technically grounded solutions that contribute significantly to continuous improvement and the achievement of the organization’s strategic objectives.
