Plan de mejoramiento estratégico para la ampliación de la línea de negocio de Aerocontrol Ltda.

Abstract

Los ensayos no destructivos como parte de un proceso de diagnóstico de fallas es vital al considerarlo como el único proceso no invasivo de revisión que no produce daños o fallas en un componente, esto a su vez acompañado de un veredicto claro y preciso, al llegar a la fuente del problema identificando incluso el hecho agravante del mismo, e incluso las acciones a tomar sin que la maquina se vea afectada en sus tiempos de producción, reduciendo los tiempos de reparación, y lo más importante de todo, mitigando el grado de averías. La implementación de un sistema de detección de fallas no destructivo requiere un fuerte grado de inversión debido a toda la tecnología involucrada en cada uno de los elementos utilizados para realizar determinadas inspecciones, por lo que la diferencia en costos de un mantenimiento preventivo a un mantenimiento correctivo varía considerablemente, pero que al ser llevado al campo productivo, genera un alivio financiero expresado en la optimización de los tiempos muertos empleados en reparaciones, y que gracias a los ensayos no destructivos, pueden ser enfocados en temas de investigación y desarrollo, que busquen potenciar el producto dejando atrás el enfoque a la máquina, así como la considerable disminución en la contratación de personal de mantenimiento, para emplear ese rubro en la inversión de talento humano enfocado en la innovación. Aerocontrol Ltda., como empresa líder en el diagnostico no destructivo de componentes tiene el reto de expandirse a todo tipo de industria, ya que el potencial en su talento humano combinado con los dispositivos tecnológicos empleados en dichos diagnósticos ofrece un portafolio atractivo para todo tipo de industria que requiera poner sus máquinas o dispositivos a punto, o simplemente llegar donde la mecánica no puede, que es predecir hechos que puedan llegar a afectar una línea de producción

Non-destructive testing as part of a failure diagnosis process is vital as it is considered the only non-invasive review process that does not produce damage or failure in a component, this is guided by a clear and precise verdict, when reaching the source of the problem, even identifying the aggravating event of it, and even the actions to be taken without the machine being affected in its production times, reducing repair times, and most important of all, mitigating the degree of breakdowns. The implementation of a non-destructive failure detection system requires a high degree of investment due to all the technology involved in each of the elements used to perform certain inspections, so the difference in costs from preventive maintenance to corrective maintenance varies considerably, but if we take it into the productive field, generates a financial relief expressed in the optimization of the downtime used in repairs, and thanks to non-destructive tests, time and money can be invested on research and development issues, which seek to enhance the product leaving behind the focus on the machine, as well as the considerable decrease in the hiring of maintenance personnel, to invest it in human talent focused on innovation. Aerocontrol Ltda., As a leading company in the non-destructive diagnosis of components, has the challenge of expanding to all types of industry, taking advantage of its human talent combined with the technological devices making a strong and attractive portfolio for all types of industry that requires putting its machines or devices in good conditions, or simply going where mechanics cannot, which is predicting events that may affect a production line.